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塔設備是化工，煉油，農藥，醫藥，環保等行業中的核心設備之一，涉及精餾，吸收，解析，汽提，萃取等化工單元操作。它的主要功能是使氣(或汽)液或液液兩相之間通過接觸達到相際傳質及傳熱的目的。精餾塔在現代化工生產中占有重要的地位，其主要形式有板式塔與填料塔兩種。一般認為，在某些場合下，填料塔有壓降小、效率高的突出優點，但造價較高，且對氣液初始分布敏感，特別在高壓下分離效率和通量比在常、減壓下的低得多。

板式塔結構較為簡單，易于放大，造價較低，對于常壓與加壓物系，特別是大塔徑、多側線氣液傳質設備板式塔有較大的優勢。因此，對板式塔的開發研究在塔器技術中占有舉足輕重的作用；
浮閥塔由于氣液接觸狀態良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高生產能力較大。浮閥塔應用廣泛，對液體負荷變化敏感，不適宜處理易聚合或者含有固體懸浮物的物料
浮閥塔涉及液體均布問題在氣液接觸需冷卻時會使結構復雜板式塔的設計資料更易得到，便于設計和對比，而且更可靠。浮閥塔更適合，塔徑不是很大，易氣泡物系，腐蝕性物系，而且適合真空操作。


圓盤形浮閥自從 1953 年開發成功后,因其具有操作彈性大、效率高等諸多優點,在工業生產中得到極為廣泛的應用。其代表是美國 Glitstch 公司推出的 V-1型浮閥,國內稱這為 F-1型浮閥。美國 Glitstch 公司同時還推出了 V-4型浮閥，它與V型浮閥不同的是閥孔采用文丘里結構，以降低塔板阻力。
導向梯形浮閥是開發的一種新型塔板，它吸收v型柵板的結構優點與其它的導向浮閥塔板的優點，將矩形閥片改為梯形閥片,使氣流的推液作用得到了加強,減小液相返混，它又采用可上下浮動的閥片結構，故有比較高的操作彈性。